公司自主研發了CF-ERP系統，滿足生產管理的需要，並與中國電信、中國移動達成戰略合作，租用其雲資料庫、短信平臺，儲存各類資訊, 與我司自建的“私有雲”一起構建了“金豐雲”，上面有安全生產施工作業標準書(SOP)、全廠遠端監控視頻資料、二維掃描(QR Code)資料、金豐衝床產品即時監控資料、機械設備線上監控資料、安全教育視頻、ISO-9001品質標準作業程式、公司簡介視頻、製造標準作業程式書、製造標準作業視頻、產品維修履歷資料等等，實現了管理由平面向立體，局部向全時空的轉變，有效拓寬了管理的時空界限。
通過現場工作站，利用條碼技術收集一線員工工時，通過資料建模計算，實現產品的《成機裝配進度電子看板》，精准實現客戶交期要求。
全廠加工設備均安裝了電流感測器將設備的運轉狀況發送到雲資料庫，並經大資料分析將設備當前狀態自動回傳至設備的指示燈，提醒作業人員，減少設備的無效運轉狀況。工廠按使用特性劃分為十二個區域，每個區域均安裝有智慧電錶，隨時將用電狀況上傳至雲端，透過監控屏可達到各部門用電量季節性趨勢分析、峰穀用電管理、用電量目標管理、成本核算管理、智慧開關等節能綠色生產的目的。
每一台金豐製造生產的設備都安裝有各類感測器，監測設備的運轉次數、電流、溫度、壓力和設備故障代碼等資訊，這些資料不僅可以提供給客戶做生產狀態線上監控、也能透過短信查詢衝床運行狀態、同時這些生產資料與客戶的MIS系統結合、提供客戶維修保養訊息。我們樹立“產品全生命週期服務”的理念，十分確信良好的服務是下一次銷售的開始，為此我們對客戶提供了資訊化的快速服務體系，通過對產品即時的監控，可以在問題發生前發出預警，提供客戶維修保養短信預告，對衝床進行遠端維護等，進而提高了設備運行的可靠性和安全性。
還可以通過服務車輛GPS系統找到最近的服務車即時派往客戶工廠進行維護，以保障設備的有效運行。服務人員維修後，直接用手機掃描設備上的二維碼（OQ Code），輸入產品故障的原因、更換零件的時間等資料上傳到“金豐雲”，不管是我們的服務人員還是客戶都能隨時流覽設備維修的履歷，對客戶的生產設備提供很大的保障。