金豐公司汽車衝壓生產線：
衝壓機械成為製造業發展重要組成與汽車工業發展息息相關，在汽車的整車生產中，衝壓、焊接、塗裝及總裝統稱汽車生產四大工藝，汽車金屬板材衝壓零件在汽車零件中占超過40%以上，衝壓工藝裝備在汽車工業地位可見一斑；金屬板材衝壓大致可分車身覆蓋件、車身結構件及中小型衝壓件等三大類，車身覆蓋件和車身結構件具有保持車身形狀功能的零件，如車門、頂蓋、側圍、引擎及行李箱蓋等，是為金屬板材衝壓件主體，生產製造車身覆蓋件的衝壓生產線無疑為最重要之衝壓工藝裝備，生產線的生產設備規劃、連線整合控制及硬體設施相關技術為衝壓技術能量的最大展現。
金豐公司自1986年承接豐田汽車衝壓生產線始，至今已為多家著名汽車廠規劃數十條大型自動化衝壓生產線，透過與歐、日等國家之技術交流、融合及創新研發，多年經驗累積，目前已具備72000KN高速連續生產的衝壓生產線規劃製造能力，客戶遍及如:豐田汽車、福特汽車、本田汽車、日產汽車、馬自達......等知名汽車大廠，品質亦獲得廠商高度肯定。
汽車縱列式衝壓生產線衝壓設備一般規劃，第一工程為引伸加工，其次為切邊、沖孔等工程，如墨西哥賓士-日產生產線衝壓設備排列方式為2400噸、1200噸、1200噸、1200噸、1200噸，金豐為提升生產產品品質和業內最高生產效率，首台配置伺服模墊，並採用連續衝壓生產模式。透過將衝壓傳動系統採用連杆式機構，使作業加工區域緩速接近加工件、成形速度穩定、接觸時間長及非作業區域回程速度快等之特殊運動曲線設計，使材料成形加工時保有等速引伸特性，產能比普通斷續生產線有效提升30~40%，此作業規劃為目前最先進應用之方式，金豐公司目前衝壓生產線產能規劃配合周邊系統規劃，每分鐘產能最快可達16~18片之間。
汽車衝壓生產線的主要設備除衝壓設備外，尚有將材料置入之堆疊與剝料裝置、將材料位置精確之中心定位裝置(Centering Unit)、材料清洗裝置(Washing Unit)、物料移動裝置(Moving Bolster)、模具自動移送裝置(Moving Booster)、物料搬運只機械手臂(Robot)、連接所有機械裝置之機電整合單元及控制作業系統等，所運用技術包含衝壓設備製造、自動化連線、機械手臂控制、機台檢知及遠端監控等技術；自動化整合控制模組包含堆疊控制、剝料控制、定位控制、清洗控制、進料控制、取料控制、自動換模控制及自動夾持控制等專案，一條衝壓生產線規劃技術為將所有生產設備規劃及連線整合控制，金豐公司多年豐富經驗於硬體設施技術及軟體整合技術已臻完善。
汽車產業配合綠能環保趨勢，使用產品往輕量化發展，輕合金及高張力鋼板等材料開發應用於汽車產品日益增多，已為不可逆之趨勢，目前所使用之衝壓設備衝壓此類材料產品，制程工藝及技術較不易達成，為改善此衝壓工藝，促使伺服衝壓設備開發，金豐公司目前亦著手積極投入新一代大型伺服衝壓設備及應用研究，開發伺服汽車衝壓生產線，以因應市場需求及制程技術等趨勢。