公司自主研发了CF-ERP系统，满足生产管理的需要，并与中国电信、中国移动达成战略合作，租用其云数据库、短信平台，储存各类信息, 与我司自建的“私有云”一起构建了“金丰云”，上面有安全生产施工作业标准书(SOP)、全厂远程监控视频数据、二维扫描(QR Code)数据、金丰冲床产品实时监控数据、机械设备在线监控数据、安全教育视频、ISO-9001质量标准作业程序、公司简介视频、制造标准作业程序书、制造标准作业视频、产品维修履历数据等等，实现了管理由平面向立体，局部向全时空的转变，有效拓宽了管理的时空界限。
通过现场工作站，利用条码技术收集一线员工工时，通过数据建模计算，实现产品的《成机装配进度电子看板》，精准实现客户交期要求。
全厂加工设备均安装了电流传感器将设备的运转状况发送到云数据库，并经大数据分析将设备当前状态自动回传至设备的指示灯，提醒作业人员，减少设备的无效运转状况。工厂按使用特性划分为十二个区域，每个区域均安装有智能电表，随时将用电状况上传至云端，透过监控屏可达到各部门用电量季节性趋势分析、峰谷用电管理、用电量目标管理、成本核算管理、智能开关等节能绿色生产的目的。
每一台金丰制造生产的设备都安装有各类传感器，监测设备的运转次数、电流、温度、压力和设备故障代码等信息，这些数据不仅可以提供给客户做生产状态在线监控、也能透过短信查询冲床运行状态、同时这些生产数据与客户的MIS系统结合、提供客户维修保养讯息。我们树立“产品全生命周期服务”的理念，十分确信良好的服务是下一次销售的开始，为此我们对客户提供了信息化的快速服务体系，通过对产品实时的监控，可以在问题发生前发出预警，提供客户维修保养短信预告，对冲床进行远程维护等，进而提高了设备运行的可靠性和安全性。
还可以通过服务车辆GPS系统找到最近的服务车实时派往客户工厂进行维护，以保障设备的有效运行。服务人员维修后，直接用手机扫描设备上的二维码（OQ Code），输入产品故障的原因、更换零件的时间等数据上传到“金丰云”，不管是我们的服务人员还是客户都能随时浏览设备维修的履历，对客户的生产设备提供很大的保障。